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回轉(zhuǎn)窯和分解爐的喂煤關(guān)于水泥廠的燒成體系至關(guān)重要。喂煤量不安穩(wěn)，可造成預(yù)熱器結(jié)皮、阻塞，乃至造成停窯事端，直接影響窯的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)值，從而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

煤粉流動性好，尤其在充氣的情況下，具有流態(tài)化功用，但若水分含量高，或積壓存放時刻較長，又或許出現(xiàn)粘結(jié)，因而煤粉不僅會涌料并且會棚倉，非常難于操控。別的，煤粉容重小，在相同體積下分量輕，因而在小流量的情況下，可檢測到的分量信號往往較小，給精準(zhǔn)計量帶來困難。

鑒于以上特性，一個好的煤粉計量操控體系必須具有以下功用：

1．喂煤均勻，密封性好，牢靠，既能避免沖煤，又能避免煤粉棚倉，受控功用好。

2．計量設(shè)備靈敏度要高，抗干擾功用強，既能檢測小流量時信號的改變，又能不易受外界干擾的影響，使短期精度和長時間精度都較高，長時間安穩(wěn)性要好。

3．計量操控規(guī)模要寬，既能滿意開窯時用煤量較少的要求，又能滿意正常時和大煤量時的需要，可便利地大規(guī)模改動喂煤量，而不下降計量精度。

4．主動化程度要高，功用強，適應(yīng)現(xiàn)代化大中型水泥廠的主動操控要求。

針對煤粉的特性和喂煤的要求，在消化吸收國外同類產(chǎn)品技能的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己在煤粉流量操控使用方面的多年實踐經(jīng)驗，研制開發(fā)了新一代安穩(wěn)牢靠的“SPF轉(zhuǎn)子秤煤粉計量操控體系”。該體系2002年12月經(jīng)過安徽省科技廳主持的專家技能鑒定，鑒定結(jié)論為：轉(zhuǎn)子秤煤粉計量操控體系選用多層多分格式結(jié)構(gòu)，密封功用好，可有效地避免煤粉沖料、喂煤安穩(wěn)。規(guī)劃的刀口支撐結(jié)構(gòu)，具有靈敏度高，適應(yīng)高粉塵環(huán)境的特色。體系軟件選用雙回路前饋調(diào)理、有效地抑制了體系的擾動，增強了體系的魯棒性。結(jié)構(gòu)合理、技能優(yōu)良、體系運轉(zhuǎn)安穩(wěn)、操作簡便，對計量傾注性細(xì)粉物料有良好的適應(yīng)性。經(jīng)國內(nèi)外多家水泥廠實踐使用證明，轉(zhuǎn)子秤的計量精度為±0．5％，體系操控精度優(yōu)于±1．0％，能長時間安穩(wěn)地運轉(zhuǎn)。經(jīng)安徽省科技情報研究所國際聯(lián)機(jī)檢索和專家評論認(rèn)為，體系的首要技能指標(biāo)到達(dá)國內(nèi)水平，并與國際同類體系的水平相當(dāng)。轉(zhuǎn)子秤煤粉計量操控體系的研制成功，為我國建材、冶金、電力體系提供了一種功用價格比高的粉體物料定量喂料和計量設(shè)備，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，可作為定型產(chǎn)品推廣使用。

到目前為止，SPF轉(zhuǎn)子秤煤粉計量操控體系由于使用作用好，現(xiàn)將該體系的功用、原理及使用作用介紹如下：

SPF煤粉計量操控體系

1SPF體系組成

　　SPF煤粉計量操控體系由煤粉稱重倉、倉重傳感器、螺旋閘口、FR粉體喂料機(jī)、金屬補償器、RWF轉(zhuǎn)子稱重喂料機(jī)、均壓倉、螺旋輸送泵和SPF—PLC操控體系組成，如圖。

1．2SPF體系工作原理

　　稱重倉中的煤粉由FR喂料機(jī)均勻安穩(wěn)地喂入RWF轉(zhuǎn)子稱重喂料機(jī)。進(jìn)入RWF轉(zhuǎn)子稱重喂料機(jī)的煤粉由轉(zhuǎn)子從進(jìn)料口帶至出料口并喂入螺旋輸送泵。特殊規(guī)劃的機(jī)構(gòu)使得荷重傳感器能精準(zhǔn)的測出RWF圓盤體中煤粉的分量，并輸出分量信號，該信號與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速信號經(jīng)操控體系處理運算得到煤粉的實踐流量，經(jīng)過調(diào)理轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，完成煤粉的定量給料。FR喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速跟蹤RWF轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速同步調(diào)理，確保體系安穩(wěn)、精準(zhǔn)運轉(zhuǎn)。

　　上述進(jìn)程中信號丈量、運算處理、操控調(diào)理等，均由SPF—PLC操控體系完成。

　　1．3SPF體系首要功用

　　a．完成對煤粉接連輸送與均勻安穩(wěn)的喂料。

　　b．完成對煤粉流量的計量——精準(zhǔn)測出瞬時流量、累計流量。

　　c．完成對煤粉的流量操控一—定量給料。

　　1．4SPF體系首要技能指標(biāo)

　　a。轉(zhuǎn)子秤計量精度：±0．5％

　　b．體系操控精度：±1．0％

　　c．喂料能力：1—30m3／h，5—70m3／h

　　1．5SPF體系的特色

　　a．體系設(shè)預(yù)給料和計量設(shè)備，流程密閉，并考慮了氣流的排出通道。預(yù)給料機(jī)選用回轉(zhuǎn)型、多分格、帶拌和、多層式結(jié)構(gòu)，可有效地消除倉壓的影響，避免沖料；拌和設(shè)備可避免物料架橋、阻塞，使物料一直處于松懈狀況，保持一定密度；多分格結(jié)構(gòu)確保喂料均勻，受控性好。喂料量的大小，可經(jīng)過主變頻調(diào)速改動電機(jī)轉(zhuǎn)速來完成，并與轉(zhuǎn)子秤同步調(diào)理。

　　b．煤粉轉(zhuǎn)子秤選用刀口支承、輪輻式轉(zhuǎn)子，靈敏度高，物料自在下落工作辦法，變頻調(diào)速，脈沖測速，密封功用好，喂料均勻，不沖料，計量精度為±0．5％。

　　c．轉(zhuǎn)子秤是直接丈量轉(zhuǎn)子內(nèi)物料的質(zhì)量，它實踐上是一個稱重喂料設(shè)備，而不像粉體物料流量計間接地丈量其所發(fā)生的反作用力。因而在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)程中即可測出物料的動搖或填充率的改變，并能在喂入工藝線之前加以校對，所以短期精度和長時間精度都較高。

　　d．出料口選用柔性連接并與轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)動軸在同以軸線上，因而進(jìn)出料和正壓氣流所發(fā)生的力都筆直的導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，不會對轉(zhuǎn)動軸發(fā)生轉(zhuǎn)矩，保持力的丈量不受影響，所以抗干擾能力強，受外界因素影響小，有利于進(jìn)步計量精度。

　　e．流量能夠經(jīng)過調(diào)速在1：10的規(guī)模內(nèi)改變，流量調(diào)理規(guī)模寬。在流量改變的情況下稱重傳感器輸出的信號是安穩(wěn)的，有利于進(jìn)步計量精度，因而在小流量的情況下仍能到達(dá)較高的計量精度。

　　f．體系的裝置形式可選用直接在料倉底懸掛裝置，也可選用地腳裝置，便利靈活。

　　g．該體系不僅適于計量煤粉，也適于計量粉煤灰等其它粉狀物料。

　　h．PLC操控，可完成主動計量，定量喂料，主動去皮重，主動校對，毛病報警，瞬時流量和累計流量顯現(xiàn)并具有完善的信號傳輸與通訊功用。

　　2SPF—PLC操控體系

　　選用現(xiàn)代丈量技能、操控技能與微處理器技能相結(jié)合的新一代高牢靠的PLC測控體系，在用于SPF粉體定量喂料操控體系時，它擔(dān)任完成了對整個體系的信號采集、狀況判別、誤差校對、運算處理、數(shù)據(jù)顯現(xiàn)、體系調(diào)理、體系通訊、調(diào)試標(biāo)定等各種任務(wù)，完成整個體系的接連計量和定量給料。它能夠作為高度主動化集成體系下的無人現(xiàn)場操作站，成為未來主動化的重要組成部分。

　　2．1體系組成

　　SPF—PLC操控體系由體系主機(jī)，SPF信號處理單元，速度調(diào)理單元，體系執(zhí)行單元及體系使用軟件等部分組成。其首要部分被集成在操控盤(柜)內(nèi)。

　　2．2體系功用

　　a．體系設(shè)定與修正

　　可在線設(shè)定給定流量、產(chǎn)值。亦可在線修正皮重、量程、補償系數(shù)、調(diào)理參數(shù)、報警限值及體系的機(jī)械參數(shù)等。

　　b。動態(tài)顯現(xiàn)窗口

　　可切換顯現(xiàn)瞬時流量、給定流量、累計量、荷重、轉(zhuǎn)速、皮重、瞬時AD轉(zhuǎn)換值、瞬時DA轉(zhuǎn)換值及報警狀況等簡直一切的進(jìn)程參數(shù)。還能夠經(jīng)過菜單動態(tài)顯現(xiàn)瞬時流量、荷重、轉(zhuǎn)速的趨勢圖及歷史趨勢圖

　　c．在線標(biāo)定及主動校對

　　體系自身有稱重倉可進(jìn)行在線標(biāo)定。關(guān)于長時間運轉(zhuǎn)后體系中的一些參數(shù)的改變，體系可主動進(jìn)行校對。

　　d．通訊接口

　　SIMATICS7具有很強的通訊功用。它不僅具有PPI辦法、MPI辦法和自在通訊口辦法，并且經(jīng)過PROFIBUS—DP擴(kuò)展模塊的辦法支持DP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。

　　2．3體系特色

　　a．人機(jī)界面可操作性強

　　由于體系運轉(zhuǎn)于工業(yè)現(xiàn)場，粉塵大，觸摸屏面板TP27作為人機(jī)界面；

　　TP27選用中文環(huán)境，顯現(xiàn)參數(shù)多、操作直觀簡便，“一觸即發(fā)”。

　　b．體系牢靠性高

　　轉(zhuǎn)子秤煤粉計量操控體系是工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備，為確保體系的牢靠性，我們選用德國西門子公司SIMATICS7作為體系主機(jī)，從而簡化了體系的硬件結(jié)構(gòu)，該機(jī)功用強大，牢靠性高，能夠在惡劣環(huán)境下安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

　　c．抗干擾能力強

　　傳感器信號、操控信號等選用電流傳輸辦法。

　　3使用作用

　　3．1經(jīng)實踐使用和標(biāo)定，轉(zhuǎn)子秤計量精度可達(dá)±0．5％。

　　3．2經(jīng)實踐使用表明修理費用少，現(xiàn)場除替換部分密封件外，首要零部件兩年內(nèi)未見替換。

　　3．3功用價格比高，可節(jié)省工廠投資，與國外指標(biāo)相同的同類體系比，其設(shè)備價格每套約低50萬元左右。

　　3．4喂煤安穩(wěn)，計量精準(zhǔn)，對安穩(wěn)窯的熱工制度，下降煤耗，進(jìn)步工廠的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。