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（1）煤粉水分較大。該出產線地處南邊，本來雨水較多，空氣濕度大，加上近期又碰上陰雨天氣更是雪上加霜，一般情況下，進廠原煤水分都在15%以上，入窯煤粉水分有時高達5%以上，0.08mm篩篩余量一般為2%～4%，均與要求控制值相距甚遠。由于煤粉濕度大，細度細，煤粉的流動性大為降低，很容易在倉壁粘結，倉錐斗處起拱、阻塞，然后影響下煤安穩(wěn)。咱們經過調整煤磨工藝參數，加強通風，適當提高入磨廢氣溫度，由200℃升至230℃，煤磨出磨溫度由65℃升至75℃；同時咱們抓好倉體的保溫密封處理，如倉尾部以前因加裝壓縮空氣助流裝置而無法運用保溫材料，這次咱們選用電熱帶纏包進行保溫；原來沒有進行保溫的下料管也進行了保溫處理，防止結露現象的發(fā)生。咱們還利用停窯機會對煤粉倉進行了一次徹底整理。

（2）收塵管阻塞。轉子秤的收塵管，由秤進料口端下料管接至煤粉倉的頂部，使秤體內與煤倉負壓保持一致，相同由于煤粉濕等原因，收塵管常常阻塞，加劇了秤下煤不穩(wěn)。咱們對收塵管的清堵保溫和收塵管閥門的調整，使秤體內的余風能及時排走，然后確保下料不受影響。

（3）轉子上表面與頂板空隙過大?？障稖y量值為0.55mm，形成喂料風從轉子頂部空隙中向下料管回竄，阻礙物料下賤形成波動及斷料。咱們對轉子上下表面及底板、頂板進行機械加工，康復了其平面度。調整轉子上表面與頂板空隙至0.3mm，杜絕了竄風現象對下料的影響。

（4）原助流裝置作用欠佳，已不能滿足出產需要。咱們便在煤粉倉頂部加裝了3根壓縮空氣管道，在下料不暢時用壓縮空氣進行清堵，作用不錯。但要注意不能頻頻運用，由于壓縮空氣水分較大。